PE 보호 필름의 생산 공정은 비교적 일반적인 주조, 압출 및 블로우 몰딩을 포함하여 PE 보호 필름을 형성하는 데 사용할 수있는 여러 가지 방법과 함께 여러 단계를 포함합니다. 생산 공정은 블로우 필름, 코팅, 인쇄, 검사, 되감기, 슬리 팅 및 패키징으로 더 세분화 될 수 있습니다. 이 기사에서는 다양한 산업 분야에서의 PE 보호 필름 생산 단계 및 응용 프로그램에 대한 자세한 소개를 제공합니다.
블로우 필름: 블로우 성형 필름은 압출기에서 플라스틱을 녹이고 가소화하여 환형 다이를 통해 튜브로 압출 한 다음 압축 공기로 팽창 및 냉각하여 필름을 형성합니다.
코팅: PE 보호 필름의 사양 및 적용 가능한 제품에 따라 접착제가 준비되고 전문 코팅 기계를 사용하여 기판에 고르게 코팅됩니다.
인쇄: Gravure 인쇄 기계는 잉크 탱크에 인쇄판을 담그고 블레이드로 새겨 져 있지 않은 부품에서 잉크를 제거한 다음 인상 롤러를 통해 잉크를 기판으로 옮깁니다.
검사: 전문 품질 검사관은 PE 보호 필름 생산의 혼합, 블로우 필름, 인쇄 및 코팅 단계에서 품질 검사를 수행합니다.
되감기: 반제품 및 완제품은 검사 기계에 다시 감겨 있습니다. 센서 피드백이 특정 범위를 초과하는 모양, 크기 또는 색상 측면에서 샘플 패턴과 컴퓨터에 입력되는 표준 패턴 사이에 불일치가 있음을 나타내는 경우, 검사 기계는 보정을 허용하기 위하여 자동적으로 멈출 것입니다. 검사 프로세스는 후속 단계에서 낭비를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
포장: 완성 된 PE 보호 필름 제품은 검사 및 슬리 팅 후 전문 포장용 포장 기계로 운송됩니다.
PE 보호 필름의 가장 큰 장점은 생산, 가공, 운송, 보관 및 사용 중에 오염, 부식 및 긁힘으로부터 제품을 보호하고 원래의 부드럽고 반짝이는 표면을 유지한다는 것입니다. 따라서 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 다음은 다양한 산업 분야에서 PE 보호 필름의 일부 응용 프로그램입니다.
하드웨어 산업: 컴퓨터 케이스, 아연 도금 시트 스탬핑, 알루미늄 시트, 스테인레스 스틸 시트, 티타늄 합금 시트, 플라스틱 강판, 유리 시트, 태양 전지 시트 등
광전자 산업: LCD 디스플레이, 백라이트 패널, 냉등 필름, 멤브레인 스위치, 휴대 전화 화면 등
플라스틱 산업: ABS, PP 사출 제품, PVC 시트, 아크릴 시트, 악기, 플라스틱 렌즈, 페인트 표면 보호 등
인쇄 산업: PVC, PC 시트, 알루미늄 시트, 필름 등의 인쇄 된 명판에 대한 표면 보호
와이어 및 케이블 산업: 스풀, 반제품, 완제품 및 코일 제품에 구리선을 보호하여 먼지 오염을 효과적으로 방지하고 산화 방지 및 오염 방지 기능을 제공합니다.
전자 산업: 일반적으로 조립 라인의 긁힘 및 손상을 방지하기 위해 생산 중에 완제품 및 반제품을 보호하는 데 사용됩니다.
모바일 디지털 산업: 모바일 뷰티 필름 또는 모바일 보호 필름이라고도하는 휴대 전화 화면 보호기는 휴대 전화의 본체와 화면을 보호하는 데 사용되는 냉간 적용 필름입니다.