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폴리에틸렌 보호 필름으로 완전히 알려진 PE 보호 필름은 우수한 투명성, 유연성, 내후성 및 접착력으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 보호 재료가되었습니다. 그렇다면 널리 사용되는 보호 필름의 생산 공정은 정확히 무엇입니까? 이 기사는 PE 보호 필름의 전체 제조 공정을 공개합니다.
PE 보호 필름의 생산은 주로 폴리에틸렌 (PE) 수지, 노화 방지제, 항산화 제, UV 흡수제 등을 포함하는 원료의 선택으로 시작됩니다. 이러한 원료의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 원료를 선택하는 동안 제조 회사는 품질을 엄격하게 제어하여 원료가 국가 표준을 충족하도록합니다.
원료를 준비한 후, 다음 단계는 투여 및 혼합이다. 이 공정은 PE 수지와 다양한 첨가제를 일정 비율로 혼합 한 다음 혼합 장비를 통해 완전히 혼합하여 첨가제가 PE 수지에 고르게 분포되도록합니다. 따라서 보호 필름에 필요한 특성을 부여합니다.
블렌딩된 물질은 압출기에 공급된다. 고온에서 용융시킨 후, 재료는 압출 다이를 통해 필름으로 형성된다. 이 과정을 압출 블로우 성형이라고합니다. 압출 블로우 성형의 핵심은 온도, 속도 및 압력을 제어하여 필름의 두께가 균일하고 질감이 안정적인지 확인하는 것입니다. 블로우 성형 공정 중에, 필름은 냉각 장치를 통과하여 신속하게 형상으로 응고된다.
블로우 성형 후 PE 필름을 코팅해야합니다. 이는 필름 표면에 특수 접착제 층을 도포하는 것을 의미합니다. 이 접착제 층은 PE 보호 필름에 우수한 접착력을 부여하여 보호 된 물체의 표면에 밀접하게 부착 할 수 있습니다. 코팅 공정은 접착제 유형, 코팅량 및 균일성에 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
코팅된 PE 보호 필름은 접착제가 완전히 건조되고 경화될 수 있도록 건조 및 경화 처리를 거쳐야 한다. 이 과정은 일반적으로 접착제의 성능이 최고에 도달하도록 고온 환경에서 수행됩니다.
건조 및 경화 후, PE 보호 필름은 고객의 요구 사항에 따라 다른 폭과 길이의 완제품으로 절단기를 사용하여 절단됩니다. 마지막으로, 이 완제품은 포장, 판매 또는 선적 준비.
전체 생산 과정에서 품질 검사가 지속적으로 수행됩니다. 원료 검사, 생산 공정 모니터링에서 최종 제품 검사에 이르기까지 각 단계는 국가 표준을 엄격히 준수해야합니다. 이를 통해 PE 보호 필름의 성능, 치수, 외관 및 기타 지표가 고객 요구 사항을 충족시킵니다.
PE 보호 필름의 생산 과정은 단순 해 보일 수 있지만 기술적 인 내용이 풍부합니다. 원료 선택에서 완제품 출력에 이르기까지 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 정확한 작업이 필요합니다. 지속적인 기술 발전으로 PE 보호 필름의 생산 기술은 혁신을 계속하여 더 많은 산업을위한 고품질 보호 솔루션을 제공 할 것입니다.
